成都河南PP管材表面麻点的原因分析

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　　1.由于机头或机筒内原料加热时间长，机头和机筒不干净，或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生时效材料，挤出时，大凹坑变成凹坑，尤其是在添加回收材料时，这种情况应在停机后约1.5小时内停止添加压碎的材料。

2.原材料潮湿时，河南成都PP管材和PVC管上浆后会在表面形成小气泡，可以观察到，这些小斑点具有沿着挤压的相反方向拉伸而形成的小尾巴，此时，原料需要干燥。

3.当原料中存在难以塑化的杂质时，也会产生凹坑，当这种凹坑很大时，可以看到凹坑中间的杂质。
4.当原料中存在更多难以塑化的结晶点成分时，也会发生点蚀，此时，有必要提高处理温度或更换原料。

5.固定套冷却水的不均匀会在管道表面产生点蚀，这种现象或多或少地存在于Φ315以上的各种规格的管道中，原因是，随着口径的增加，坐封套的冷却水分配受重力的影响更大，所需的冷却水量越大，形成完整的水膜的难度就越大，应调节每条进水管的水流量，以适当增加上部水流量或增加冷却效果差的区域的水流量。

6.由于定径套筒冷却通道的阻塞而导致的水量不均匀，将导致凹坑有规律地分布，有时在管道表面上呈直线分布，在这种情况下，应调节流道孔，以确保冷却水的均匀膜形成，以免出现麻点。

7.过多的水会导致PVC管道和配件表面出现点蚀，这种情况主要发生在孔型施胶套筒上，由于定径套筒的内部流动通道没有分隔，因此在重力作用下的水压更大，水量也更多，上部的水量少，管子表面柔软，在水压高的地方会产生。

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